HVOF噴涂碳化鎢設備 SX-8000型燃油超音速火焰噴涂設備

SX-8000型燃油超音速(HVOF)火焰噴涂設備 噴涂碳化鎢設備

      SX-8000超音速火焰噴涂是一新型的HVOF系統，它的基本原理是將助燃劑氧氣通過霧化噴嘴將煤油充分霧化后形成可燃混合氣進入燃燒室，點火系統將其點燃后高溫高壓燃氣，經拉伐噴嘴點火燃燒后形成高溫高壓的超音速焰流，送粉系統將粉末材料從低壓區送入焰流中，加溫加速后噴向工件表面形成高質量涂層。

SX-8000超音速火焰噴涂是在引進、消化、吸收國外先進設備和技術的基礎上，進行開發的噴涂設備，與其他HVOF有八種不同顯著的特性：

1． 使用的燃料為煤油，助燃劑為氧氣，是一種較安全的燃燒模式；

2． 噴槍結構依據火箭發電機原理設計，燃燒室壓力達到150PSI,焰流速度達到2000m/s以上,輸出功率大且可無級調節；

3． 噴槍采用徑向送粉，這種新的注入方法使粉末可較好的溶化并均勻的分布于整個火焰中，提高了覆蓋效率和涂層的質量；

4． 系統設計將溫度范圍定位在一定區間，將速度提高作為結構優化的主要目標函數；經X射線衍射測試證明所制設備的涂層不僅結合強度高，涂層密度高，而且表面應力為壓縮應力；

5． 模塊化設計，高性能PLC控制，操作安全簡便；

6． 燃燒設計產生的顆粒速度達1100米/秒（3300至3900 每英尺秒），明顯快過其他的HVOF系統

7． 噴涂層厚度大于1/2英寸（壓應力涂層），顯微硬度高于任何其他HVOF系統（HV-80型噴涂WC-Co涂層顯微硬度高達1450，而其他燃氣HVOF噴槍噴涂WC-Co涂層顯微硬度僅為900～1100）；

8．SX-8000超音速火焰噴涂型實現了絕佳的高壓HVOF涂層質量,涂層可以達到90MPa的結合強度。

設備包括：①智能控制柜 ②智能雙送粉系統 ③氣體安全中心④噴槍 ⑤冷卻系統 ⑥煤油儲存柜及管路連接等系統組成。

1、SX-8000型人機界面智能控制柜是整套設備的控制中心。

SX-8000人機界面智能控制系統特點：

     SX-8000人機界面智能控制系統,采用目前高新科技，對整個噴涂系統進行自動控制，超音速噴涂系統具有國外同類產品的先進水平，性能優越、操作方便，控制柜采用PLC觸摸式控制終端，集操作，設置、幫助、顯示、流程和故障警監控于一體，簡化了面板設計，使用起來方便，操作更簡單直觀。

2、氣體安全中心

     HVOF液體、氣體安全中心：超音速使用的煤油和氧氣有易燃易爆的風險，使用各種電器元件產生電火花會有燃燒爆炸的風險，故我司特別制造和研發的獨立的液體氣體安全中心，為設備使用過程中提供安全保障功能）

 功能特點：

A、 液體、氣體泄漏檢測系統。

B、 液體氣體泄漏報警裝置。

C、 快速切斷進氣管道。

D、 噴槍回火防止、熄火裝置。

E、 泄露保護、切斷并報警裝置。

F、 液體氣體過壓保護裝置

G、 水流漏水壓力感應裝置。

H、 水溫超高警告，停機系統。

I、 粉塵濃度監控報警，停機裝置。

3、SX-8000燃油超音速智能雙送粉系統

新升級的智能雙送粉系統技術優勢介紹

1、采用PLC和觸摸屏設定參數，精確控制送粉精度和送粉速度。

2、系統包含兩套獨立的送粉裝置，大罐容量20升，刮板式常規送粉，速度達150克/分鐘。小罐采用轉鼓式送粉，適合送各種超細微粉以及難送的混合粉。

3、采用全封閉塑鋼機箱，不受外界溫度，濕度等環境干擾，面板透明玻璃門，送粉狀態一目了然。

4、可以選配送粉振動裝置、粉罐粉體加熱裝置以及計量稱重裝置。

4、超音速智能雙送粉系統

SX-8000燃油超音速高速火焰噴涂送粉器是用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。采用氮氣為送粉氣，噴涂粉末通過送粉氣得霧化振動使粉末輸送到送粉器出口處，連同送粉氣體一起離開送粉桶進入噴槍中。通過調節控制柜面板上的電位器可以調節送粉速度的快慢。

5、SX-8000燃油超音速噴槍

SX-8000超音速火焰噴槍采用煤油作為燃料，氧氣為助燃氣體，空氣和水為冷卻氣體，氮氣送粉；噴槍可長時間連續穩定工作。    

6、SX-8000制冷機機組

冷卻機組由高壓水泵、冷水機和大型不銹鋼冷凍水罐組合，高壓水泵12公斤壓力，冷水機的功率在5-10P，冷凍水罐3噸。     

備注：

1.制冷量是依據：冷凍水進出水溫度12℃/7℃、冷卻進出水溫度30℃/35℃.

2.工作范圍：冷凍水溫度范圍：5℃至35℃；冷凍水進出水溫差：3℃至8℃。在冷凝溫度不高于35℃環境使.

3. 單位換算：1kw冷量=860kcal/hr   1RT=3024kcal/hr   1kcal/hr=3.969BTU/hr.  

1公制馬力（HP）=0.735KW.